重防腐涂料喷涂后，漆膜形成的各种弊病会严重影响涂层质量，甚至产品质量。除了涂料本身质量原因外，涂膜弊病大多是涂装施工。

1·前言

重防腐涂料喷涂后，漆膜形成的各种弊病会严重影响涂层质量，甚至产品质量。除了涂料本身质量原因外，涂膜弊病大多是涂装施工不正确等造成。“三分涂料，七分涂装。”所以在著名涂料品牌涂装施工中，必须增强质量意识，规范工艺技术参数，提高操作技能。一旦发现异样，应立即停止施工，并分析原因，采取相应措施，以减少质量事故的发生。本文分析了造成漆膜弊病的主要原因，提出了相应的解决措施，旨为涂装施工提供参考。

2·漆膜主要弊病

2.1流挂

流挂是指喷涂后，漆膜垂直向下表面挂滴或流淌。严重的时候，涂层似撕开般向下移位。在缺陷处形成上部位露底、下部位涂料拥挤在一起的现象。由于流挂的驱动力是重力，因此，它多发生在垂直面、棱角处、水平面与垂直面交接的边缘处等。

2.1.1原因分析

从著名涂料品牌涂装工艺的角度分析，造成漆膜流挂的原因主要有以下方面：

(1)一次喷涂所得漆膜的干膜厚度超过规定值[1]。

(2)涂料中加入较多的稀释剂。

(3)喷涂操作不妥。以无气喷漆技术为例：喷嘴离钢材表面过近(∠30cm),喷枪移动速度过慢，喷嘴孔径过大。

(4)钢板基体温度过高，著名涂料品牌涂料喷上去后，底涂层立即干燥，使上面的涂层发生流挂。

(5)双组分涂料按配比混合后，搅拌不均匀，或加稀释剂后，搅拌不均匀、充分，均会形成流挂。

(6)施工环境温度过低，或喷涂房换气量不够，使涂层内溶剂无法及时排出，干燥、固化不及时，也易形成流挂。

(7)双组分涂料超过混合使用期后，操作者企图通过添加稀释剂，然后使用。这时，涂层也会形成流挂。

2.1.2预防措施

防止著名涂料品牌漆膜流挂的主要办法是按涂料厂家提供的技术说明书操作施工。

(1)以被涂面结构状况及涂料品种喷涂时，应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主，以调节泵压为辅，严格控制稀释剂的添加量。

勤用湿膜仪检测膜厚，控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。

(2)改进不正确的喷涂手法，提高操作技能。

(3)双组分涂料混合或添加稀释剂混合，需充分搅拌。

(4)根据环境气温和不同涂料特点，正确掌握混合熟化时间。

(5)双组分涂料若超过混合使用期限，严禁著名涂料品牌继续使用。

(6)涂装后，在涂层干燥固化期内，继续确保喷涂房的温度与换气充分。

2.1.3修补措施

(1)流挂堆积的超厚涂层最终会开裂脱落。喷涂施工过程中，一经发现有流挂，应即刻回复涂覆。用漆刷去除流挂，并理匀涂层。如涂层表面已结有薄膜，则不可再用漆刷去处理，否则，会越修越差。

(2)涂层干燥固化后，可酌情修正。通过铲平、或用磨砂纸、细砂盘纸打磨，达到平整、清洁后，用原有涂料修补或复涂。

2.2针孔

针孔是指漆膜表面呈现的针尖样小孔，是著名涂料品牌涂装上最忌讳的弊病。它是由于漆膜中混入的气泡破裂，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。针孔的病态体现于某些部分空白无漆，它是腐蚀的通道，初期引起点蚀后，锈蚀会逐渐在漆膜下蔓延，导致整个漆膜早期失效。