央媒“曝光”亚洲最大水漆自动化生产基地

　　古代漆树“取漆”量太小

　　据报道了解，古人是从漆树上“取”漆，一棵漆树一年产量约两三百克，而且每次成功收取漆需两个多小时，之后还要经过晾晒、测温等过程。一年下来不仅耗时，收的漆量也不多，加上制漆工艺复杂，人类文明不断进步，已经不能满足市场需求。

从漆树上“取”漆

　　晨阳水漆成水漆企业“代表”

　　等到进入20世纪，石油化工行业兴起，人们从石油中提取出了聚氨酯，环氧树脂和丙烯酸酯等树脂，用来制造价格便宜的油漆。在生产车间和施工环境中，因其有毒性需佩戴防护面具，对此，即便不断降低稀释油漆时有机溶剂用量，也不能从根本上解决问题。

　　现今，在我国“禁漆令”和“蓝天保卫战”强烈号召下，使用的漆和建造的工厂、车间是否“绿色”成为重要影响因素。近几年出现的就是“水性漆”，简称“水漆”，发展成漆一行的新势头，以此为代表的企业就是“晨阳水漆”。因为水漆以水为稀释剂，是新型环保材料，与溶剂型油漆相比，节能环保、超低排放、低碳健康，适应了时代新要求。

晨阳水漆现代化工业生产车间

　　央视“走近科学”“曝光”晨阳水漆最大生产基地

　　在《物从何处来-漆》中曝出了亚洲最大的水漆自动化生产基地，建造在河北徐水，系属于晨阳水漆。这一生产车间基地厂房宽阔，人员很少，操作都靠机械手完成。对制漆和加工漆工艺上看，是从手工生产进入了大工业现代化生产阶段的典型代表，并打破了过去油漆厂易燃易爆、气味刺鼻、危害身体、污染严重的弊端。

晨阳水漆自动化生产基地

　　不仅如此，建设世界一流的高端工业水漆车间一直是晨阳水漆的目标，制定了高标准、高要求统一规划，秉承绿色环保、低碳节能的原则。

　　晨阳水漆现代“自动化”生产车间成新特色

　　他们的高端工业水漆车间以自动化生产为基础，通过中控操作平台对整个生产基地进行实时监控操作，采用亚洲最先进的全自动智能一体调色线。车间应用国际一流的智能自动化生产设备，采用10万级的无尘洁净新风设计，有效控制空气中的灰尘、细菌、病毒等物质的侵入，同时打造恒温恒湿环境，最终实现安全、高效、无污染的车间环境。

晨阳水漆自动化生产操控平台显示屏

　　晨阳水漆自动化水漆生产基地通过各种管道，将制出水漆树脂的乳液、助剂、太白粉等按一定时间和顺序汇聚到打浆缸中，罐子低端连接着自动灌装机，灌装好的漆可根据用户需求，加入各种颜色的色浆。同时，在生产流程上实现编码可追溯，有效保证水漆质量。

晨阳水漆自动化水漆生产车间打浆缸

　　晨阳水漆所拥有这一亚洲最大水漆自动化生产基地，是对漆生产和加工的全新改良，为时代需求和品质需求提供了经的起检验的绿色、环保生产车间，正在为装点人们的多彩生活前进。