数字化供应链管理：陶瓷品牌提升运营效率

　　在消费升级与产业转型的双重驱动下，中国陶瓷行业正经历着从传统制造向智能制造的深刻变革。作为建筑装饰材料的重要组成部分，陶瓷行业面临着原材料波动、生产效率低、供应链协同难、品质管控难等多重挑战。而数字化供应链管理，正成为陶瓷品牌提升运营效率、实现高质量发展的关键路径。

　　从"经验驱动"到"数据驱动"：陶瓷供应链的蜕变

　　传统陶瓷生产中，原料质量控制是最大痛点。"瓷砖生产最棘手的环节不是制造，而是原料。如果泥沙颗粒大小不均匀、水分比例不稳定，做出来的瓷砖就可能变形、断裂。"佛山市众陶联供应链服务有限公司总裁蔡初阳一语道破行业痛点。过去，瓷砖生产依赖经验判断，如今则依靠数据驱动。

　　众陶联作为全国最大陶瓷产业链集采平台，以"产业+互联网+金融资本"为核心路径，构建了覆盖产业链上中下游的数智供应链平台。平台整合多家原材料供应商，通过统一检测、定级和分类，实现原料标准化，保障了配方结构的稳定。每一批泥沙都被录入系统，拥有可查询、可追溯的"身份证"，从根本上解决了原料质量不稳的问题。

　　"以前瓷砖生产更多是靠经验，如今则是靠数据。"蔡初阳如是说。数字化供应链不仅解决了原料问题，还通过对接银行和供应链金融公司，帮助中小建材商凭借平台中记录的真实订单、可视化数据获得银行授信，大大降低了融资门槛。

　　全链路可视化：从原料到终端消费的无缝衔接

　　数字化供应链管理的价值不仅体现在生产环节，更在于打通了从原料生产到终端消费的全链路。在家居卖场，消费者挑选瓷砖时，扫一扫码，就能看到这块瓷砖从原料生产到上墙效果的"数智轨迹"。

　　蒙娜丽莎集团通过自主研发的"AI找砖"技术，创新性融合卷积神经网络(CNN)与Transformer算法，构建起专业的瓷砖图像识别知识图谱。该技术基于300万+瓷砖样本进行深度学习训练，能够快速提取并精准匹配图像特征，实现以图搜图的毫秒级响应。在销售端，10秒内即可完成瓷砖产品的精准识别与信息匹配，极大提升了客户体验。

　　同时，蒙娜丽莎还部署了智能化安全库存Agent系统，基于生产计划、销售数据、库存水平、排产安排、周转率五大核心维度，运用AI多维度数据分析与智能算法模型，实现对产品最高、最低安全库存的动态智能测算，有效破解了库存管理难题。

　　从"单点突破"到"生态协同"：数字化供应链的深化应用

　　数字化供应链管理已从单一企业应用，发展为产业生态协同。潮安区作为全国规模最大的卫生陶瓷生产基地，针对产业链原材料标准化程度低、生产效率低、品质及物流管控难等问题，推动先进信息技术与产业链上下游协同创新，构建新制造生态体系。

　　该区通过"选树标杆、搭建平台"的策略，打造了4个卫生陶瓷生产数字化标杆案例，并推动16家集群内企业数字化转型升级。通过优化上线ERP、MES、BI等系统，实现了生产经营数据精准核算、实时采集及互联互通，使企业生产综合效率、产品合格率和订单准时交付率显著提升。

　　康舒陶瓷作为日用陶瓷领域的领军企业，累计投入1600万元建设数字化运营平台，实现从原料加工到成品仓储全流程智能化管控。2024年，企业新增6条全自动窑炉生产线，用工量节约20%，年产量增加到1750万件，实现产值达3.77亿元，成功完成从传统制造到智能工厂的跨越。

　　未来：柔性化与智能化的深度融合

　　随着瓷砖消费主体从房企大宗采购转向终端消费者，小批量、定制化、高附加值产品的需求日益旺盛。将军陶瓷集团将工厂的"标准化生产线"转变为"柔性化创新平台"，通过"并线设计"与"转运系统"，实现不同规格、工艺的产品在两条线之间智能调度，有效应对"小批量、多批次"订单。

　　"柔性制造"与"数字赋能"的深度融合，使陶瓷企业能够快速响应市场变化，提升供应链的敏捷性与适应性。将军陶瓷集团构建的覆盖从原料入球到成品入库的全流程数据采集系统，不仅实现了精准溯源，还将管理决策从"经验驱动"升级为"数据驱动"。

　　结语：数字化供应链是陶瓷品牌高质量发展的核心引擎

　　数字化供应链管理已不再是简单的技术应用，而是陶瓷品牌提升运营效率、实现高质量发展的战略选择。通过数据要素的深度应用，陶瓷企业构建了产业信任环境，打通了产业链上下游的协同壁垒，实现了从原料采购、生产制造到终端销售的全链路可视化与智能化管理。

　　从众陶联的产业数字化平台，到蒙娜丽莎的AI智能应用，再到康舒陶瓷的智能工厂转型，陶瓷行业的数字化供应链实践正不断深化。未来，随着5G、AI、区块链等新技术的进一步融合应用，陶瓷行业的供应链将更加智能、高效、柔性，为消费者带来更优质的产品与服务体验，也为行业高质量发展注入持久动力。

　　在数字化浪潮中，唯有拥抱变革、主动创新的陶瓷品牌，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现从"制造"到"智造"的华丽转身，真正实现可持续发展。