钢结构涂装应用指标 水性已成必然选择

　　我们知道，水性钢构漆从成膜条件上分为常温自干型和低、中温烘烤型;从涂料功能上分为防锈底漆、中间漆和面漆;从使用方法上分为喷涂(及滚、刷)和浸渍两类。

　　功能与应用

　　水性钢构漆使用的基料技术发展速度快，也较为成熟，目前市场上已经研发出具有净味环保、优异的保色、保光、耐候、耐腐蚀和抗污染性能的树脂系列，进而促使涂料中富含多种高品质防锈颜料，通过科学配方调制出的钢构漆完全可以达到中、长期防腐防锈的功能，能够满足建筑钢结构在自然环境中的防护作用。

　　性能适应

　　钢结构的使用环境中，如阳光紫外线的辐射和昼夜、四季温差变化均会使漆膜老化以致龟裂、脱落，这也是造成传统油漆不得不周而复始地一遍遍涂装的主要原因之一。水性钢构漆鉴于所用基料的水性丙烯酸树脂具有极强的柔韧性，因此钢构漆的漆膜具有独特的弹性和延展性，能够经受热胀冷缩的频繁变化而不龟裂、不脱落，从而起到了钢结构置放于大自然环境中防护功能的长期性和稳定性。而且对人安全，符合健康环保的需求，因此越来越多公共场馆、公共设施需求的钢构、网架等金属构件都正在大量应用环保型的水性钢构漆，而这也是其它油漆所不可替代的。

　　环保

　　对于钢结构的涂装环境，无论是专业涂装公司还是兼有涂装业务的钢结构厂，长期以来一直被严重的环境污染问题所困扰。通常涂装钢结构占用车间或是场地的面积都比较大，传统油漆所扩散的有害物质和刺激性气体殃及周围数百米以至上千米，而应社会的发展、环境的要求，率先使用水性钢构漆的生产单位不仅从提升涂装质量、降低生产成本上尝到了甜头，而且还优化了涂装环境，能够充分得到社会的认可。

　　干燥速度快，不粘黏

　　建筑钢结构涂装不同于机械等金属部件涂装，其突出表现为量大且工期紧迫。在有限的场地内完成批量钢结构涂装，要求漆膜干燥快，便于及时挪动腾出场地。水性钢构漆在20℃的施工环境下表干时间小于15分钟，在25℃以上的施工环境下表干时间不超过10分钟，加之水性漆表干后不粘黏，可及时挪动腾出场地，为厂家涂装提供了便利，提高了工效，十分适合涂装的批量要求。

　　产品结构、色彩多样化

　　能满足不同档次需求科技的发展，原材料的不断升级和水性漆厂家的研发投入，水性钢构漆不仅色彩多样化，而且可以解决钢构的防锈功能。为节省材料可选择水性调和漆，它可做底面合一漆，不仅可以达到应有的防腐防锈功能，还能在色彩上满足不同项目、不同建筑的需求(黄、绿、蓝、银灰、桔红、大红、咖啡等)。若要求光泽度高、丰满度好、色泽鲜艳建议配套涂刷一层防锈底漆，面层选用水性磁漆，即可达到满足漆膜厚度和遮盖力的要求，而且可以产生柔和适度的光泽。产品结构和色彩的多样化，为水性钢构漆的广泛应用提供了更广阔的空间。

　　以下几方面应引起注意

　　1.施工工艺

　　水性钢构漆的施工温度不应低于5℃，相对湿度<70%,施工环境无尘埃。随着温度升高、湿度降低，表干时间将相对缩短。

　　一、涂装前将被涂物表面灰砂、油污、浮锈及旧漆皮清除干净;

　　二、刷防锈底漆两遍;

　　三、刷调和漆两遍(要求表面光泽不高);

　　四、刷磁漆两遍(要求表面光泽度高)如桥梁、铁路。

　　2.稀释问题

　　水性钢构漆以水为分散介质，涂料中含有一定比例的水分。因使用涂装工具不同，自然对涂料的粘稠度要求也不一样。涂装施工时可以加入适量的自来水或清水稀释(千万不可使用任何溶剂型稀料)，加入量为涂料的5%左右，不正规的涂装往往为了降低成本加入过量的水，不仅涂层会出现流挂，最严重的是将大大降低涂层的防护作用。

　　3.对表干和实干的认识

　　表干只表示涂层已形成漆膜，但并不表示涂层已经实干即完全固化，只有在完全固化后检测漆膜的附着力、硬度等指标才是正确的，实干一般需要72小时。漆膜表干后应尽可能留有一定的成膜稳定时间，然后方可移动，切忌碰撞以免造成涂层损伤。同时，不能为了追求工效，在漆膜还未稳定的情况下就捆扎、吊装，更不能使其遭受雾袭雨淋。

　　4.涂装间隔时间及复涂条件

　　涂装间隔时间从总体上看，间隔时间长比短效果要好，因为随着时间的推移，干膜附着力在逐渐增强，漆膜中的水和气在逐渐减少，也降低了新涂层水、气释放的难度，增强了漆膜的致密性。涂装间隔时间应随着施工环境温度的降低、湿度的增大而相应延长。有的涂装单位，在复涂时为了赶工期，几乎不留间隔时间，造成附着力下降以致脱皮。无论是复涂底漆、中间漆还是面漆，在复涂之前，必须对原涂层进行检查，做到原涂层完好无损、清洁、干燥、无油渍等污染。