五金品牌要发展 请远离“三低现象”

　　随着社会经济的发展，人们消费水平的不断提高，五金产品的设计与功能也逐渐受到消费者的青睐，而现如今就的五金市场，同质化现象不断加剧，克隆产品随处可见，企业在发展过程中的“三低”现象引起行业深思。五金企业想要在健康的发展路上走得更远，必须远离“三低”，并加强全面的自我提升工作。

　　首先：企业运作成本低

　　公司内部的低本钱运作，是大多数五金企业的弊病，企业为了寻求高额的盈利，使用一些价格低廉的原材料，使得产品质量无法达到最基本的质量标准。虽然从短期来看确实获得了高额收利，但是长久看看，不利于品牌建设。

　　其次：企业技能含量低

　　通常一个小型五金公司，只需求十几或几十个工人，通过一周的训练就可以把握技能，成为熟练工。而一个标准出产的五金，其出产工序从来料查验到成品入库也不过十几道。技能简略，投入简略，乃至有些厂没有出产图纸也在出产，这样的出产条件，让任何人都可以出资，并在短期内获得报答。还有一个低技能带来的缺陷，那就是五金产品同质化太高，由于技能含量过低，新产品入市后很简单被人仿照，乃至有些出产者在仿照的过程中加以改进，推出比原有的产品更具吸引力的“创新产品”。

　　然后：服务团队素质低

　　很多的五金公司出产者不仅在资金和技能上过于小气，并且在人才队伍建设上也颇显小家子气。从出产工人到办理人员“重”劳动力本钱操控，“轻”在岗训练进步，在出产工人中具有从业上岗证的屈指可数，而一些辅助工种，如电工、机修工等在国家的强行标准下反而具有上岗操作证，出产一线的其它技能工种却没有上岗操作证。办理人员也是参差不齐，很多懂办理、懂技能的人才由于作坊式出产、家族式出产关系或其它一些缘由相继丢失。

　　对于当前五金行业存在的此“三低”表象，五金企业要结实建立根绝原材料节省和低本钱收购的思维，加强公司内部产品质量质检，拟定完善的产品质检准则，加强企业各部门人才的岗位训练和加强才能操作。只要这样，五金企业才干在日趋激烈的市场竞赛中立于不败之地。