破局“双碳”困局：瓷砖胶企业如何以CCUS技术锻造绿色新质生产力

　　在“双碳”目标加速推进的2025年，中国建材行业正经历前所未有的绿色革命。作为建筑领域的关键辅材，瓷砖胶企业因生产过程中涉及水泥熟料煅烧、矿物原料加工等高耗能工序，成为实现全产业链零排放的关键突破口。而CCUS(碳捕集、利用与封存)技术作为“碳中和工具箱”中的核心利器，正为这一传统行业开辟出“负排放”新赛道——通过捕获生产环节产生的二氧化碳，转化为高附加值产品或永久封存，实现从“碳源”到“碳汇”的颠覆性转型。

　　技术破壁：从“捕集”到“价值再生”的闭环设计

　　当前，主流瓷砖胶企业的碳排放集中于原料煅烧与运输环节。以某头部企业为例，其年排放量约80万吨二氧化碳，相当于4000万棵成年树木的年碳汇量。通过部署先进的胺基溶液吸收法或膜分离技术，可实现90%以上的捕集效率。但真正的创新在于“利用”环节：捕集的二氧化碳可与工业废弃物中的硅酸盐发生矿化反应，生成具有胶凝性能的碳酸钙产品，反向替代部分水泥原料;或通过生物发酵技术转化为藻类生物质燃料，形成“碳—能”循环链。这种“变废为宝”的模式已在广东某试点项目验证，每吨捕集二氧化碳可创造2000元经济价值，较传统封存成本降低60%。

　　政策协同：绿色金融与标准引领的双向赋能

　　国家“十四五”现代能源体系规划明确将CCUS纳入重点攻关技术清单，而瓷砖胶行业首个“零碳产品认证标准”已于2024年出台。企业可通过碳交易市场将减排量转化为碳配额收益，或申请绿色信贷支持技术改造。例如，浙江某企业通过发行碳中和债券融资5亿元，专项用于建设万吨级CCUS示范线，预计年减排效益可达15万吨。同时，行业协会正推动建立“瓷砖胶产品碳足迹数据库”，实现从原料开采到终端应用的全生命周期碳核算，为绿色采购提供权威依据。

　　生态重构：跨行业协同的“碳循环共同体”

　　CCUS技术的规模化应用需要构建跨行业的碳循环网络。瓷砖胶企业可与电力、钢铁等高排放行业共建“工业共生园区”，通过管道输送实现二氧化碳的就地利用。例如，江苏某园区内，瓷砖胶厂的捕集二氧化碳直接供给邻近的化工企业生产碳酸二甲酯，形成“捕集—输送—利用”的零碳产业链。此外，与光伏、风电等可再生能源的耦合也至关重要——利用绿电驱动碳捕集设备，可进一步降低整个系统的碳强度。

　　未来挑战：成本、技术与市场的三重突破

　　尽管前景广阔，CCUS技术在瓷砖胶行业的推广仍面临成本高企、技术成熟度不足等挑战。当前，每吨二氧化碳的捕集成本约300—500元，需通过规模化应用和技术迭代逐步降低。同时，需建立完善的市场机制，如碳关税、绿色补贴等，提升企业参与动力。更深远的意义在于，这一技术路径将推动建材行业从“高碳制造”向“零碳智造”转型，培育出以CCUS为核心的新质生产力，为全球应对气候变化贡献中国方案。

　　站在2025年的历史节点，瓷砖胶企业的零排放之路已从技术构想迈向工程实践。通过CCUS技术的深度应用，行业不仅能实现自身减排目标，更将催生出碳利用新产业、新业态，为中国经济的高质量发展注入强劲绿色动能。这场静默的革命，正在重新定义“中国制造”的绿色内涵。