陶瓷厂家如何有效地将废料回收利用？

　　在环保政策倒逼的背景下，这些作为垃圾丢弃填埋的可行性已大幅度降低。企业甚至开始补贴资金，以寻求将废料处理的渠道。因此，如何有效地把这些废料充分利用起来，是企业必须考虑的事情。

　　废坯泥

　　将每天回收的同一颜色的废坯泥收集起来。当量达到一定程度后，集中化浆处理，再加入到新泥浆中混浆。或者干脆把每天的回坯泥集中统一起来，然后到年底时一次性集中化浆，生产单一批次的瓷砖。

　　在使用回坯泥的时候需要注意，回收坯泥因为经过了喷雾造粒程序，所以其可塑性原料相对而言减少。生坯强度会大幅度降低，因此，回收泥在入球时，需要额外补充黏土或坯体增强剂。同时，回坯泥在球磨时，其料浆细度比正常生产的料浆细度要小，因而烧成温度会有所降低，在配方设计时需要注意。

　　抛光废料

　　抛光废料基本上很难回收。在抛光料里有大量的抛光头材料，如SiC之类。这些细碎的物质存在不仅极大改变了废料的组成，同时二次利用时往往会产生一些如气泡的缺陷。因此，这部分废料的回收比较困难。

　　但是如果抛光砖的这些抛光废料，集中起来，作为发泡砖的原料，却是非常不错的。只是这些料相对而言，数量较少，推广较难。目前，已经有瓷厂实际使用案例。

　　烧后的产品碎片

　　烧后的产品碎片，相对而言是量最大的。这些碎片往往需要占用大量的土地来堆放。因此，如何消化掉这些瓷砖次品及破损碎片非常值得关注。

　　在建陶厂，回收废瓷蛮困难的。因为废瓷中，有釉面，同时颜色颗粒也会影响到泥浆的颜色，瓷厂自己回收废瓷，往往会降低产品本身品质。

　　在废瓷利用的时候，需要注意，因为瓷器本身经过烧成处理，瓷器内部已经形成不少玻璃相，烧成已经完成。因此，再回炉时，相对的温度会有所下降。在配入配方时，往往比生料配方要显得烧成温度比实际温度要低。通常的做法是控制废瓷的使用量，以确保烧成质量，但控制用量的情况下，消耗的废瓷往往会跟不上产生的废瓷，这样还是会导致废瓷的堆积。

　　因此，在废瓷利用时，最好将配方的设计温度略微提高，而实际烧成温度略低，这样来确保废瓷的充分利用。

　　废瓷的回收，最好统筹管理。一个陶瓷产区内，通过政府的补助，设置一个综合的回收地方。将同一品类的废瓷集中起来，以数百吨甚至千吨级别，一次性处理成一种均质料，然后再作为陶瓷原料配入要求较低的坯体配方中去。

　　对建陶企业而言，其原料需求在满足基本指标之后，往往以量大稳定为第一要素。因此，看似建陶废料，但随着成本增加，及政府环保要求倒逼，在未来，废料回收利用，将会因利润空间产生而成为不错的原料来源。