陶瓷企业练好四大“内功” 进军“国际化”

　　虽然30年的稳步发展，让我国陶瓷产业有了数的扩张与质的飞跃，成为了全世界的木陶瓷生产“大国”，离“强国”确实还有一段距离。这主要体现在研发、品质、单位产能、环保意识等领域，让我们一起来看看，想要“走出去”，中国陶瓷企业应该如何练好“内功”?

　　强化产业研发能力

　　我国陶瓷产品以中低档为主，附加值较低，虽然企业数量多，但规模远远落后于国外企业，使得在市场销量上占10%的真材实料的大牌几乎为零。而国内一些品牌，宁可在电视广告上“一掷千万”，而在技术研发和高端人才方面投入却“十分寒碜”，对位还未形成成熟的如快消品消费观念的中国市场而言，陶瓷企业的电视广告显然很浪费。

　　作为制造业最主要的还是塑造产品力，不管是陶瓷的设计开发，性能改良还是附加值的挖掘，提高陶瓷产业的产品研发能力，吸纳更多的高端人才才是进军国际市场的最好武器。

　　优化产业品质把控

　　我们总在痛斥欧美国家的“反倾销”案件，觉得这是贸易壁垒，是一种贸易歧视，在合理捍卫正当权益的同时，更重要的还是自省与反思，不断完善管理和经营，提升产品质量。当一切无懈可击之时，这将是我国陶瓷产品极好的出口机会。

　　我国陶瓷行业最大的问题是企业太多，且多走“大而全”的发展模式，如果能进行产业链分工和资源整合，将不同产品由专业化的代工厂商来大规模生产，往“小而精”的模式转型，生产和品牌及销售渠道的分工和合作将大大促进陶瓷行业的发展。

　　做生不如做熟，而熟能生巧的专业化生产，能让代工厂商对特定的陶瓷了如指掌，从而能有效保障极致的品质。优化产业品质把控，以产品品质占领市场，是决胜国际市场的杀手锏。

　　尽快提高单位产能

　　今年，国家环保风潮席卷了全国，建材家居产业首当其冲。木陶瓷产业历经了环保风暴，将一部分“脏乱差”的投机陶瓷生产企业淘汰出去，而重点企业都早已做好了环保生产、安全生产的准备，为更大的市场发展空间摩拳擦掌。

　　微小型、不规范企业的淘汰将有助于整个陶瓷产业的健康发展，而面对被释放出来的市场份额，重点企业要做好提高单位产能的准备。而提高单位产能除了扩张生产线，更为重要的实现智能化、自动化生产水平，优化成本控制，将工业4.0落实到位，而不仅仅停留于嘴边的概念。

　　只有提高生产自动化水平，提高单位产能，才能不断提高市场份额，进一步拉近与国际大牌的差距。

　　增强产业的环保意识

　　任何一个产业的可持续发展必然是与环境共荣的最佳结局，我国陶瓷产业应向国外企业学习其严谨的工作态度与热衷环保的责任意识。

　　环保，是需要一分为三来看的。首先是保护森林资源，保护地球生态平衡。木陶瓷资源紧张，长期来看制造成本将持续走高，这就需要企业尽可能提高木材利用率，或开发全新的产品系列来降低对原始森林的资源依赖。

　　其次是生产环保，由于木陶瓷生产中需要涉及烘干、用胶、涂漆，不可避免的向环境排放废气或废物，而引进环保型生产设备，革新生产工艺、选用环保原辅料来降低对环境的污染。具备环保责任意识的陶瓷企业，才是企业公民道德典范，才有做大做强的格局。

　　第三是关注家居健康的环保性，国外一向注重人文关怀，生产的陶瓷产品更注重的是带给消费者必须是绿色环保的，而国内陶瓷市场导出充斥着甲醛超标的现象，可喜的是近几年在优秀的国内品牌的引导下，环保型产品已经成为必然趋势。

　　增强产业对环保的关心程度，将环保之心落实到研发、生产、销售的每一个环节，有强大信念的陶瓷生产大国必然能成为陶瓷强国。