广东30+模块化工厂投产，建材家居一体化交付时代来临

　　“像造汽车一样造房子”——这句话在2026年不再是一句口号。8月21日，中建四局模块建筑科技公司在广州揭牌;同月，华南地区首条CMC智能生产线产品在广州南沙下线。与此同时，深圳龙岗中建海龙智能建造产业园、深汕特别合作区中建集成建筑智能制造工厂、肇庆铝遊家“超级工厂”等一批项目已进入量产或试产阶段。

　　来自第四届广东建筑业高质量发展大会的最新数据显示：广东已拥有超30家具备独立生产能力的模块化建筑企业与工厂。这些工厂的集中投产，标志着广东建材家居行业正在从“现场施工”走向“工厂预制+一体化交付”的全新模式。

　　一、什么是“模块化建筑一体化交付”?

　　根据广东省住房和城乡建设厅的官方定义，模块化建筑是将建筑拆分成多个空间单元模块，在工厂内对模块进行标准化、集成化、智能化生产——包括结构部件、设备管线、装饰装修、家具卫浴等，然后将模块运输至施工现场进行组合安装，使之成为完整空间体系。

　　通俗地说：房子在工厂里造好，拉到现场拼装，接上水电就能住。

　　“一体化交付”则意味着，从毛坯结构到精装修、从水电管线到智能家居，全部在工厂内一次性完成。用户拿到的不再是一堆建材，而是一个可以直接入住的完整空间。

　　二、30+工厂投产，背后是什么力量在推动?

　　政策驱动是首要因素。 2025年，广东省住房和城乡建设厅印发《关于做好模块化建筑试点城市建设的通知》，确定广州、深圳为综合型模块化建筑试点城市，珠海、佛山、惠州、江门为生产型模块化建筑试点城市，试点期至2028年底。同年2月，广东将发展模块化建筑纳入现代化产业体系建设任务。

　　地方政策同样加码：广州明确城中村改造项目模块化建筑面积占比不低于15%，给予6%容积率激励;深圳提出到2028年底累计实施模块化建筑项目面积不少于300万平方米;佛山、云浮等地也出台了容积率激励、公积金贷款额度上浮等配套政策。

　　市场痛点则是另一重推力。 传统建筑业长期面临用工紧张、工期不可控、建筑垃圾量大等难题。而模块化建造的现场装配率最高可达93.5%，工期缩短50%以上，建筑垃圾减少75%。

　　三、工厂里究竟在造什么?

　　走进深汕特别合作区中建绿色产业园，一条200米的永久化钢模块生产线设置了28个独立工位，配备10台智能寻踪焊接机器人、40多套专用智能设备，从型材切割到整体打磨总装全程自动流转。角柱生产已实现全流程无人化，3分30秒就能下线一套成品角柱。

　　在广州南沙，中建科技的CMC智能生产线实现了 “12分钟一面墙，2小时一间房” 的建造速度。这条产线将骨架结构、机电设备和装饰装修在工厂内一体化预制完成。

　　在肇庆，铝遊家的模块化集成房屋已批量出口，从生产到交付的周期仅需两个月。

　　这些工厂的共同特征是：柔性化生产——同一生产线可以产出海外学生宿舍、营地营房、长期居住公寓等不同产品;智能化制造——焊接机器人、AGV自动导引车、自动化流水线已成为标配。

　　四、对普通消费者意味着什么?

　　第一，交付周期大幅缩短。 传统装修从设计到完工动辄3-6个月，而模块化建筑在工厂完成一体化生产后，现场仅需吊装拼接。鲁丽家居的模块化生产已实现全屋5天极速交付。

　　第二，品质更有保障。 工厂环境下的焊接精度、装修品质远优于现场手工作业。有工厂焊工表示，焊接机器人的质量相当于1级焊工师的水平。

　　第三，拎包入住成为标配。 模块在工厂内已完成结构、装修、水电管线甚至家具的一体化安装。中建深装推出的模块化建筑产品已搭载全屋智能家居和安防系统，实现“拎包入住一步到位”。

　　五、挑战与展望

　　30+工厂投产只是起点。广东省住建厅明确，将定期跟进试点工作进展，试点期满后组织验收评估，系统形成可复制可推广的模块化建筑政策体系、发展路径和监管模式。

　　当前仍需关注的挑战包括：行业标准体系尚在完善中(《广州市模块化建筑技术体系指南》2026年6月刚刚发布);产业链上下游协同仍需加强;消费者认知和市场接受度有待提升。

　　但方向已经明确——建材家居一体化交付，正在从概念变为现实。